上海數控多孔鉆床廠家
發(fā)布時間：2023-10-08 01:29:33
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多孔鉆床是一種運用于機械領域鉆孔、攻牙的機床設備。多孔鉆床按主軸方向可分為立式多孔鉆床和臥式多孔鉆床，臥式多孔鉆床又有單面鉆床，雙面鉆床和多面鉆床，多孔鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。臥式兩工位多孔鉆床的特點：1、工件一次裝夾，雙方向鉆孔成型，提高產品精度。2、多孔鉆床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、多孔鉆床采用全數控控制系統(tǒng)，調整更簡便，定位更精確。4、工件采用氣動夾緊松開，裝夾方便。
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多孔鉆床的優(yōu)點是：1、勞動強度降低。工人不需要手動和頻繁地重復操作主軸鉆頭來鉆孔。主要工作是在鉆孔前固定環(huán)形模具和安裝鉆頭。微控制器編程多孔鉆床鉆一圈孔后，工件移動手柄移動環(huán)模一次。2、提高鉆孔效率，一名工人同時看守多臺環(huán)模自動鉆孔機。3、單片機控制鉆孔過程，加工工藝一致，有效保證了環(huán)模孔更好的加工質量。
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數控多孔鉆床的特點：1、數控多孔鉆加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間。技術要求：對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控多孔鉆床適應行業(yè)：如電子、IT、通訊、電腦機械、燈飾、（汽車、摩托）車配件、文具、鐘表等。產品優(yōu)點：1、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；2、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
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臥式多軸鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調式和固定式兩種規(guī)格，可調式多軸鉆床在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產品外，還可根據客戶的特殊要求進行專項設計。
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多孔鉆床可分為可調式和固定式兩種規(guī)格，可調式多孔鉆在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工率快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。
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可調多孔鉆床常見故障及解決方法：1．多孔鉆床鉆頭鉆不動時：1．1．鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。1．2．所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。2．多孔鉆床鉆頭夾在孔內：2．1．將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。3．多孔鉆床所鉆出的孔不垂直：3．1．調整工件臺面與機身臺面平衡。3．2．用水平儀將機身臺面校平。3．3．用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4．多孔鉆床所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。4．1．一般公差為０.１ＭＭ如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。4．2．鉆頭是否彎曲，則更換。